دانلود پاورپوینت بررسی نحوه اجرا ، نگهداری و تعمیرات در کارخانه کاشی یزد سرام کویر اسلامی

دانلود پاورپوینت بررسی نحوه اجرا ، نگهداری و تعمیرات در کارخانه کاشی یزد سرام کویر اسلامی

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: PowerPoint (pptx) (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحات: 39
حجم فایل: 847315
قیمت: 42000 تومان

بخشی از متن:

دانلود پاورپوینت بررسی نحوه اجرا ، نگهداری و تعمیرات در کارخانه کاشی یزد سرام کویر اسلامی (pptx) 39 اسلاید

دسته بندی : پاورپوینت

نوع فایل : PowerPoint (.pptx) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد اسلاید: 39 اسلاید

قسمتی از متن PowerPoint (.pptx) :

بررسی نحوه اجرای نگهداری و تعمیراتدر کارخانه کاشی یزد سرام کویرآنچه در این ارائه مشاهده می کنیم:معرفی کارخانهچگونگی روند خط تولیدمراحل اجرای سیستم نتقابلیت اطمینانقابلیت تعمیرقابلیت دسترسیاستراتژی نت موجود در کارخانهبرنامه ریزی و کنترل نتدفتر برنامه ریزی نتبرون سپاری گارانتی و وارانتیمعرفی کارخانه:شرکت کاشی یزد سرام کویر در سال 1381 در زمینی به مساحت 20 هکتار تاسیس و به شماره ثبتی 42 در اداره ثبت شرکت های شهرستان تفت به ثبت رسیده است. این شرکت در تابستان 1386 توسط کارشناسان و متخصصان داخلی و خارجی راه اندازی شده و تامین هزینه های احداث شرکت با آورده سهامداران و مشارکت بانک صادرات انجام شده است. این شرکت با تجهیزات موجود قادر است انواع کاشی کف و دیوار را در ابعاد متنوع تولید کند.محصولات این شرکت از مواد اولیه داخلی و خارجی تولید می شود که مواد اولیه داخلی سهم عمده آن را تشکیل می دهد.تولید اسمی سالانه کارخانه 5000000 مترمربع از انواع کاشی کف و دیوار است. درحال حاضر شرکت یزد سرام کویر با 220 نفر پرسنل و ماشین آلات مدرن هدف اصلی خود را در تولید بهتر و جلب رضایت مشتریان قرارداده و سعی دارد.چگونگی و روند خط تولید:سنگ شکن (crushing)انواع خاک مورد نیاز در قسمت سنگ شکن توسط سنگ شکن چکشی و فکی خرد می شود.که در مرحله اول به سنگ شکن فکی رفته و بعد از خرد شدن توسط نوار نقاله به سنگ شکن چکشی می رود و سپس بعد از عبور از سرند ارتعاشی در سیلوهای خاک ذخیره می گردد.تهیه بدنه یا آماده سازی (body preparation)خاک های ذخیره شده ابتدا با استفاده از نوار نقاله به باکسفیدر رفته و طبق فرمولی که توسط آزمایشگاه به دست آمده است توزین شده و پس از توزین توسط نوار نقاله به داخل بالمیل هدایت می شود و با آب مخلوط می گردد و هر بالمیل می بایست طبق زمان معینی بچرخد پس از گردش مشخص دوغاب به حوضچه ها ریخته می شود و توسط پمپ پیستونی به داخل اسپری درایر اسپری می شود . با حرارت دیدن دوغاب اسپری شده آب آن بخار شده و خاک دانه بندی شده ،که گرانول نام دارد از قسمت زیرین اسپری درایر خارج شده و توسط نوار نقاله به سیلوهای گرانول هدایت می شود.تهیه بدنه :پرس ( press)این قسمت وظیفه فرم دهی به فرمول بدنه را دارد. گرانول در این قسمت تحت فشار 300 تا 400 بار به شکل نهایی محصول با ابعاد مشخص تبدیل می شود.کاشی خام تولید شده در قسمت پرس اصطلاحا (بیسکوئیت) نام دارد. از آنجا که در فرایند لعابی و تزئین استحکام بیسکوئیتها دارای اهمیت زیادی است، لذا بیسکوئیتها پس از خروج از پرس بلافاصله وارد خشک کن های عمودی شده و در دمای 150 درجه آب موجود در آنها قرار گرفته می شود. محصول خشک کن؛ بیسکوئیت با درصد آب کمتر از 0.2 درصد است. مقاومت خمشی بیسکوئیت ها در مرحله پس از خشک کن حداقل 5/2 برابر مقاومت آنها پس از خروج از پرس می باشد. لعاب سازی و لعاب زنی